中央空調(diào)安裝工程施工及調(diào)試常見問題
發(fā)布時間：2017年09月30日 點擊數(shù)：
１．由安裝不當引起的問題
１．１冷水機組運行時振動大形成原因：①機組安裝時沒有找平找正。②設(shè)備支點受力不均。③系統(tǒng)與設(shè)備聯(lián)接沒采用軟接頭。④地腳螺栓受力不均或松動。⑤聯(lián)軸器不同心。⑥沒有加減振墊塊。
改進措施：將設(shè)備找平，使支點受力均勻，加裝各種軟接頭及減振塊，調(diào)整軸同心度。
１．２空調(diào)器振動、噪聲超標
形成原因：①空調(diào)器吊點受力不均。②管道與空調(diào)器聯(lián)接沒有軟接頭。③排風管與空調(diào)器聯(lián)接不緊密。④未裝減振吊桿及未安裝減振墊塊。⑤吊桿未裝鎖緊螺母。⑥過濾網(wǎng)未清洗。
改進措施：加裝各種軟接頭及改進減振措施。嚴格清洗過濾網(wǎng)，將排風管與機組聯(lián)接嚴密。
１．３系統(tǒng)結(jié)露
形成原因：①保溫層厚度未達到設(shè)計要求。②未按施工工序施工。③漏裝隔氣層。
改進措施：嚴格按設(shè)計要求施工并嚴格按分工序驗收。
１．４風機盤管和柜式空調(diào)器滴水盤溢水
形成原因：①凝結(jié)水管道倒坡。②安裝后沒有逐臺進行注水試驗。③排水處有臟物堵塞。
改進措施：應(yīng)逐臺進行注水試驗，管道有倒坡應(yīng)及時校正，排除臟物。
１．５系統(tǒng)堵塞
形成原因：①管道變徑的大小沒有按規(guī)定制作安裝。②主管與支管間因焊接而三通開口較小。③管道安裝時沒有做系統(tǒng)沖洗或沖洗不充分。④施工時留在管道內(nèi)的臟物未清除。
改進措施：管道應(yīng)重新沖洗并去除管道中的雜物，大小頭變徑按規(guī)定要求制作安裝，局部檢查主管與支管焊接聯(lián)接處并作重新開口處理。
１．６穿墻管濕墻面
形成原因：①穿墻處管道未做保溫處理。②系統(tǒng)運行后保溫層受到破壞。
改進措施：完善保溫，并最好能用雙層套管。
１．７系統(tǒng)集氣
形成原因：①排氣閥沒有安裝在系統(tǒng)最高處，且安裝位置不符合要求。②排氣閥質(zhì)量不合格。
改進措施：將排氣閥安裝在正確的位置并調(diào)換不合格的排氣閥。
２．系統(tǒng)調(diào)試時常見問題
２．１調(diào)試時空調(diào)系統(tǒng)局部效果不好
形成原因：①系統(tǒng)有異物堵塞。②系統(tǒng)設(shè)計局部不合理且不能正常調(diào)節(jié)。
改進措施：清除異物并充分清洗，調(diào)整管道坡度。提請設(shè)計單位修改設(shè)計而作局部更正。２．２水泵動轉(zhuǎn)時其振動和噪音均較大
形成原因：①設(shè)備本身聯(lián)軸器軸向、徑向偏差大。②水泵法蘭偏大且地腳螺栓受力不均。③水泵與管道的固有振動頻率相近而引起共振。
改進措施：調(diào)整聯(lián)軸器的軸向、徑向偏差。調(diào)整水泵與管道間的固有振動頻率，加裝相關(guān)軟接部件。更換法蘭并使地腳螺栓受力均勻。
２．３冷水機組制冷量達不到額定值
形成原因：①冷卻塔水溫達不到規(guī)定的降溫參數(shù)。②水泵出力不足。③冷凝器隔離墊錯位而無法降溫。④冷凝器中管道有堵塞。
改進措施：維修冷卻塔使其符合水溫及水量要求。清除管道中的異物。檢查冷凝器隔離墊是否錯位。
２．４制冷機排氣壓力過高
形成原因：①冷卻水量不足。②冷凝器傳熱管中結(jié)垢嚴重。③冷卻水溫過高。④系統(tǒng)中空氣過多。
改進措施：維修冷卻塔，冷凝器傳熱管進行清洗，排除系統(tǒng)中的空氣。中的空氣。
２．５空調(diào)機組運行時嚴重結(jié)霜
形成原因：①回風過濾器堵塞。②風機皮帶松動后排風量不夠。③回風閥開啟過小。
改進措施：清洗回風過濾網(wǎng)，調(diào)整風機皮帶。調(diào)整回風閥的大小。
３．機組及系統(tǒng)運行中應(yīng)關(guān)注的問題
制冷機組在開工前應(yīng)檢查冷凍水、冷卻水閥門的開關(guān)位置、主機油系統(tǒng)、制冷劑系統(tǒng)的開關(guān)是否正確、液位是否正常，檢查并記錄冷凍（卻）水的溫度和壓力差、油位、制冷機的液位、機內(nèi)壓力、油溫等。以上檢查應(yīng)記錄在案。
主機運行時應(yīng)定時檢查制冷系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，每小時做好一次運轉(zhuǎn)記錄，且內(nèi)容有油溫、油壓、油位、吸氣壓力、蒸發(fā)壓力、蒸發(fā)溫度、排氣壓力、排氣溫度、制冷劑的液面變化、冷凍水進出水壓差、油溫、電流、電壓等。檢查有無異?，F(xiàn)象。
每年運行前要對空調(diào)系統(tǒng)進行打壓試驗、沖洗檢查、系統(tǒng)內(nèi)的除污器要定期清理，末端裝置中的滴水盤要定期檢查清洗。
冬季水溫應(yīng)控制在６５℃以下，定時觀察溫度的變化并做好記錄。
空調(diào)停用后要進行反復(fù)沖洗，并利用定壓設(shè)備保持一定壓力，保護好管道內(nèi)壁使其不生銹。所有閥門能加黃油的加黃油保護。
１．１冷水機組運行時振動大形成原因：①機組安裝時沒有找平找正。②設(shè)備支點受力不均。③系統(tǒng)與設(shè)備聯(lián)接沒采用軟接頭。④地腳螺栓受力不均或松動。⑤聯(lián)軸器不同心。⑥沒有加減振墊塊。
改進措施：將設(shè)備找平，使支點受力均勻，加裝各種軟接頭及減振塊，調(diào)整軸同心度。
１．２空調(diào)器振動、噪聲超標
形成原因：①空調(diào)器吊點受力不均。②管道與空調(diào)器聯(lián)接沒有軟接頭。③排風管與空調(diào)器聯(lián)接不緊密。④未裝減振吊桿及未安裝減振墊塊。⑤吊桿未裝鎖緊螺母。⑥過濾網(wǎng)未清洗。
改進措施：加裝各種軟接頭及改進減振措施。嚴格清洗過濾網(wǎng)，將排風管與機組聯(lián)接嚴密。
１．３系統(tǒng)結(jié)露
形成原因：①保溫層厚度未達到設(shè)計要求。②未按施工工序施工。③漏裝隔氣層。
改進措施：嚴格按設(shè)計要求施工并嚴格按分工序驗收。
１．４風機盤管和柜式空調(diào)器滴水盤溢水
形成原因：①凝結(jié)水管道倒坡。②安裝后沒有逐臺進行注水試驗。③排水處有臟物堵塞。
改進措施：應(yīng)逐臺進行注水試驗，管道有倒坡應(yīng)及時校正，排除臟物。
１．５系統(tǒng)堵塞
形成原因：①管道變徑的大小沒有按規(guī)定制作安裝。②主管與支管間因焊接而三通開口較小。③管道安裝時沒有做系統(tǒng)沖洗或沖洗不充分。④施工時留在管道內(nèi)的臟物未清除。
改進措施：管道應(yīng)重新沖洗并去除管道中的雜物，大小頭變徑按規(guī)定要求制作安裝，局部檢查主管與支管焊接聯(lián)接處并作重新開口處理。
１．６穿墻管濕墻面
形成原因：①穿墻處管道未做保溫處理。②系統(tǒng)運行后保溫層受到破壞。
改進措施：完善保溫，并最好能用雙層套管。
１．７系統(tǒng)集氣
形成原因：①排氣閥沒有安裝在系統(tǒng)最高處，且安裝位置不符合要求。②排氣閥質(zhì)量不合格。
改進措施：將排氣閥安裝在正確的位置并調(diào)換不合格的排氣閥。
２．系統(tǒng)調(diào)試時常見問題
２．１調(diào)試時空調(diào)系統(tǒng)局部效果不好
形成原因：①系統(tǒng)有異物堵塞。②系統(tǒng)設(shè)計局部不合理且不能正常調(diào)節(jié)。
改進措施：清除異物并充分清洗，調(diào)整管道坡度。提請設(shè)計單位修改設(shè)計而作局部更正。２．２水泵動轉(zhuǎn)時其振動和噪音均較大
形成原因：①設(shè)備本身聯(lián)軸器軸向、徑向偏差大。②水泵法蘭偏大且地腳螺栓受力不均。③水泵與管道的固有振動頻率相近而引起共振。
改進措施：調(diào)整聯(lián)軸器的軸向、徑向偏差。調(diào)整水泵與管道間的固有振動頻率，加裝相關(guān)軟接部件。更換法蘭并使地腳螺栓受力均勻。
２．３冷水機組制冷量達不到額定值
形成原因：①冷卻塔水溫達不到規(guī)定的降溫參數(shù)。②水泵出力不足。③冷凝器隔離墊錯位而無法降溫。④冷凝器中管道有堵塞。
改進措施：維修冷卻塔使其符合水溫及水量要求。清除管道中的異物。檢查冷凝器隔離墊是否錯位。
２．４制冷機排氣壓力過高
形成原因：①冷卻水量不足。②冷凝器傳熱管中結(jié)垢嚴重。③冷卻水溫過高。④系統(tǒng)中空氣過多。
改進措施：維修冷卻塔，冷凝器傳熱管進行清洗，排除系統(tǒng)中的空氣。中的空氣。
２．５空調(diào)機組運行時嚴重結(jié)霜
形成原因：①回風過濾器堵塞。②風機皮帶松動后排風量不夠。③回風閥開啟過小。
改進措施：清洗回風過濾網(wǎng)，調(diào)整風機皮帶。調(diào)整回風閥的大小。
３．機組及系統(tǒng)運行中應(yīng)關(guān)注的問題
制冷機組在開工前應(yīng)檢查冷凍水、冷卻水閥門的開關(guān)位置、主機油系統(tǒng)、制冷劑系統(tǒng)的開關(guān)是否正確、液位是否正常，檢查并記錄冷凍（卻）水的溫度和壓力差、油位、制冷機的液位、機內(nèi)壓力、油溫等。以上檢查應(yīng)記錄在案。
主機運行時應(yīng)定時檢查制冷系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，每小時做好一次運轉(zhuǎn)記錄，且內(nèi)容有油溫、油壓、油位、吸氣壓力、蒸發(fā)壓力、蒸發(fā)溫度、排氣壓力、排氣溫度、制冷劑的液面變化、冷凍水進出水壓差、油溫、電流、電壓等。檢查有無異?，F(xiàn)象。
每年運行前要對空調(diào)系統(tǒng)進行打壓試驗、沖洗檢查、系統(tǒng)內(nèi)的除污器要定期清理，末端裝置中的滴水盤要定期檢查清洗。
冬季水溫應(yīng)控制在６５℃以下，定時觀察溫度的變化并做好記錄。
空調(diào)停用后要進行反復(fù)沖洗，并利用定壓設(shè)備保持一定壓力，保護好管道內(nèi)壁使其不生銹。所有閥門能加黃油的加黃油保護。
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